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Raffinage du pétrole – Wiktionnaire Le raffinage du pétrole désigne l'ensemble des traitements et transformations permettant de tirer le maximum de pétrole. Selon l'objectif visé, en général, ces procédés sont réunis dans une raffinerie. La raffinerie est l'endroit où l'on traite le pétrole pour extraire les fractions négociables. Le pétrole, mélange de différents produits hydrocarbonés, doit soulever une série de traitements divers pour être utilisables dans les moteurs à combustion et dans les branches de l'industrie. Très souvent, la qualité d'un brut dépendement de son origine. Selon sont origine, sa couleur, sa viscosité, sa teneur en soufre, son d'écoulement ou sa teneur en minéraux alternatifs. Ainsi, les raffineries ont tenu compte de ces facteurs. Une raffinerie doit être conçue pour traiter une gamme assez grande de bruts. Bien sûr, il existe des raffineries. Il existe des raffineries simples ou complexes. Les raffineries simples sont constituées seulement de quelques unités de traitement tandis que les raffineries complexes en possèdent bien plus. In the effect of the normal of bruts traded (exemple: brut BTS ou HTS, brut naphténique ou aromatique) la raffinerie structure à construcire est diférente; also available it to how to how to be very local complex, the raffinerie peut être très simple ou très complexe. Aux États-Unis et souvent dans les régions où les besoins en carburants sont élevés, la structure des raffineries est complexe. Par contre, dans les pays en développement, cette structure est assez simple. Le pétrole, une fois arrivé à la raffinerie, est stocké dans les bacs de grande taille. En général, le stock de pétrole à faible teneur en soufre (BTS). Il est de même dans le traitement. BTS avant de passer dans un cycle HTS afin d'éviter la contamination des produits BTS par ceux du HTS. Si elles doivent être investies, elles produiront les biens du type qui est entre les mains des héritiers, s'il en est et un lieu, sont dirigés vers les produits de base HTS pour être retraités. Raffinerie simple modificateur | modifier le code ] Raffinerie à Bakou en 1912. Les premières raffineries suggérées par une seule unité: la distillation atmosphérique. Cette pratique n'est plus viable économiquement et les raffineries plus simples, les unités annexes de désulfuration et de reformage, ainsi que la distillation sous vide. Une raffinerie ne comprenant que ces unités qualifiées de hydroskimming Refinery en anglais. Il n'en est presque plus. Les raffineries modernes ont été transformées en unités de conversion (craquage) qui ont permis de transformer les fractions pétrolières qui ont été transformées en fractions pétrolières. dans les installations industrielles spécifiques, en fractions et légères pouvant constituer un carburant ordinaire (diesel, kérosène ou essence). Raffinerie complexe modificateur | modifier le code ] Les raffineries complexes peuvent donc avoir, en plus des unités ci-dessus, d'autres unités dont les plus sont Dans ce cas, on dit qu'on est en conversion profonde. Les techniques à sa disposition dans les domaines les plus utiles, selon l'évolution du marché: les correctifs disponibles sur le marché tendent à devenir plus lourds, tandis que la demande est due au "sommet du baril", j'ai quitté le terrain lourds se réduit (in the partie of as well as well as natural replacement) tandis que la consommation de carburants automobiles ne cesse de croître. Chaque unité de raffinage comprend un procédé industriel; il s'y déroule d'une opération physique ou simple chimique. Le nom des types d'unités et des procédés utilisés par l'industrie du raffinage est très élevé (ordre de 200). Il n'est donc pas passé des passerelles en revue. Composition modificateur | modifier le code ] La composition initiale du pétrole dépend de sa provenance; il sera fortement influencé par le fait qu'il ne fera pas l'objet d'un trafic. L'essence a longtemps été la meilleure partie du pétrole: on avait tendance à favoriser les choses légères, conduisant facilement à des taux élevés d'octane. Au contraire, les bruts lourds qui composaient une longue chaîne (que l'on retrouvait dans les bitumes), étaient mal valorisés, et nécessitaient des traitements supplémentaires pour pouvoir les vendre et les vendre. (19459029) 2 S, mercaptans) sont particulièrement peu souhaitées, elles ont donc été traitées ultérieurement. n n n n H 2n + 2 formule dans laquelle l'index "atomes de carbone contenus dans la molécule. n n n n n n n n n formule de ' de carbone contenu dans la molécule. Exemple: l'éthylène C 2 H 4 . n n n n n n n n les atomes de carbone contiennent la molécule. Exemple: l'acétylène C 2 H 2 . Le pétrole brut acheté sur l'un des marchés mondiaux a besoin de répondre plus ou moins à l'attente du raffineur. This fertro brut, on a déjà dit avant, est un mélange de plusieurs produits différents, allant du gaz méthane jusqu'au résidu bitumeux ayant des caractéristiques physico-chimiques différentes. Tel quel, il n'a que peu d'utilité à posséder, il est tout simplement bon à servir dans une lampe à huile. Afin de pouvoir fabriquer des produits entre eux, ils peuvent être réellement utilisés sur des procédés de séparation physico-chimiques que l’appelle le raffinage. Il toutes sortes de bruts: Ils peuvent être: Très basse teneur en soufre BTS (basse teneur en soufre) MTS (moyenne teneur en soufre) HTS (haute teneur en soufre) Très haute teneur en soufre Les outils en présence ne sont pas toujours adapés à tous ces bruts en construction, ils ne sont pas dimensionnés pour eux. Distillation modificateur | modifier le code ] La distillation est un procédé consistant à séparer les différents composants d'un mélange liquide en fonction de leur température d'ébullition. Lorsqu'un liquide constitue plusieurs produits, la vapeur qui s'échappe au début de la distillation comprend une majorité du produit plus volatil, appauvrissant ainsi. This vapeur is collectée, and in refroidissant, is a liquid liquid, in a liquid into composants to volatils, il il n'est pas pur. Le pétrole est constitué d'un mélange très élevé de produits; d’une part, et d’autre part, d’autre part, afin d’obtenir une définition plus favorable des «coupes»; vue de fabriquer un certain type de produits. C'est donc l'essence essentielle et initiale que le pétrole est en arrivant à la raffinerie. Distillation atmosphérique modificateur | modifier le code ] La distillation atmosphérique est ainsi appelée, elle est conduite à pression atmosphérique. La totalité du flux traversant est la plus importante de la raffinerie, qui détermine sa capacité maximale. Chaque hydrocarbure possède des caractéristiques chimiques et physiques spécifiques. Le tableau ci-contre, montre les températures d'ébullition des alcanes linéaires légers, très courants dans le pétrole quelle que soit sa provenance. Le raffinage consiste en l'utilisation d'abord, les caractéristiques physiques de chacun des composants, ainsi que la température d'échappement pour les séparer et extraire des fractions primaires. Cette opération est appelée la distillation. Tout comme chez le bouilleur de cru, sur le chauffe-tête d'une colonne fermée que sur l'apple de la colonne de distillation atmosphérique, grâce à la différence de température entre le composant et la vaporisation des fractions plus ou moins légères , on recueille à différents niveaux la colonne des produits légers, intermédiaires, moyens et lourds. La distillation atmosphérique est faite dans une colonne à la munie d'un certain nom nommé plateaux perforés et munis de clapets, en général de 30 à 50 plateaux, conduisant à une distillation fractionnée. Après la première distillation, la partie résiduelle est envoyée dans une autre colonne, moins de haut et avec moins de plateaux que l'appelle est la colonne de distillation sous vide. En effet, cette fraction résiduelle, is «atmosphérique» contient des hydrocarbures longs et plus longs. Ils sont fragiles, donc susceptibles d'être refroidis. Pression atmosphérique. Afin d'éviter ces coupures, il était interdit de les séparer des produits, de les laisser de côté et de les laisser de côté. 40 mmHg ] (la pression atmosphérique correspond à 760 mmHg ). This product is available. Comme il a été dit plus haut, le pétrole et l'hydrocarbures mélangés, et la distillation atmosphérique ne se séparent pas des corps, ils sont plus bas. C'est aussi la première étape du traitement du pétrole. Voici le déroulement plus détaillé: [C45), alors, il est desalé s'il contient beaucoup de sel dans une unité de "dessalement", par adjonction d'eau douce et d'un champ électrostatique, ce qui est brut déchargé de son sel. ° C ° C ° C Il est ensuite, dans la première colonne de distillation atmosphérique. C'est une colonne à plateaux de calottes et de clapets Comme le brut arrive sous pression élevée et colonne est sous pression atmosphérique, il est une détente brutale que l'appelle "flash" des produits en présence. Cette détente brutale a été évaporée en fraction légère du contenu brut, en passant à la partie haute de la colonne, appelée «section de rectification». Une deuxième fraction, plus lourde, sous forme de liquide et tombe vers le bas, dans la partie inférieure de la colonne dite «section d'épuisement». Buy-up-of-the-of-the-water-of-the-water-of-the-water-of-the-water-of-the-cooling, les vapeurs ascendantes doivent entrer dans le contact avec le liquide circulant à contre-courant dans la colonne. Dans ce mais, la partie du liquide obtient en haut de la colonne par condensation des vapeurs qui et parviennent à être réinjectée sous forme de reflux en tête de colonne. Une vaporisation progressive provoque la condensation d'un nom sensiblement égal à des molécules (de partis) plus lourdes qui rétrogradent vers les plateaux immédiatement inférieurs. In lavant ainsi, par transfert de chaleur et de masse, les vapeurs ascendantes, le liquide descendant s'enrichit de tous les constituants lourds. La phase vapeur qui monte vers les plateaux supérieurs absorbe au contraire tous les constituants légers et la concentration de ceux-ci est de plus en plus grande dans cette phase. Il s'établit dans la colonne, de haut en bas, d'un croissant de température vers le haut de celle-ci à de 110 ° C en haut de colonne pour atteindre 350 ° C dans le fond de colonne. The Exchange Change in Liquid Power and Change Exchange. taux de reflux. Plus le taux de reflux est élevé, meilleure est la séparation des différents produits. Ce taux tourne en général autour de 7 dans la colonne atmosphérique. The on a post-to-the-time-of-one-time-of-one-time-of-one-time-of-one-time-of-time kérosène, du gazole léger, des gazoles moyen et lourd et enfin du résidu atmosphérique. Les fractions soutirées sont soumises, en plus, une fractionnement complémentaire appelé «stripping» dans les colonnes annexes appelées «strippers», afin d'éliminer les fractions légères encore dissoutes. Ceci est fait par vapeur d'eau, à contre-courant. On peut être utilisé directement dans la fabrication de carburants lourds commerciaux ou subit une nouvelle distillation appelée distillation sous vide. Bien compris, toutes ces fractions se produisent dans une colonne de distillation qui a provoqué une séparation primaire et une sorte de matières premières ( ) for alimenter d'autres unités of treatment of raffinerie. Le colonel de la distillation elle-même, de forme cylindrique, est constitué de plateaux percés de pantalons et munis de calottes et de clapets. Ces plateaux sont visibles au-dessus des autres. En général, le nom plateaux est d'une quarantaine (entre 30 et 50 dépendants de la gamme de bruts qu'on veut et traiter). La colonne possède une entrée qui se trouve un peu au-dessus du fond de la colonne pour l’arrivée du brut à traiter. Pour les autres produits suspendus, il en va autrement. L'emplacement de l'entrée du disque, il est encore plus réel, il est plus calculé, il est plus facile de le traiter. Pour les produits sous-jacents, qui sont en tête de la colonne, qui sortent de la liste des produits gaziers et qui sont ensuite transformés en produits allégés. Sur le côté de la colonne, et de haut en bas sur trouve le soutirage: et en fond de colonne la sortie du résidu atmosphérique. Après ce traitement préliminaire, toutes les fractions soutirées vont servir de charges pour alimenter les autres unités de traitement en aval. Nous allons examiner ces unités en partant de la fraction la plus légère c'est-à-dire, celle-ci en tête de la colonne de distillation atmosphérique. Traitement de la fraction naphta [ modificateur | modifier le code ] Hydrotraitement modificateur | modifier le code ]

180 ° C ou 150 (19459012)

La fraction naphta, sortie en tête de colonne avec mélange de gaz et du naphta total ° C si nécessaire dans .
Avant de faire séparation dans différentes petites fractions, on passera alors d'une unité d'hydrotraitement afin d'enlever tout ce qu'il contient.

Cette unité est constituée d'une boucle d'hydrogène pressurisé pour compresseur. (19459058) ), plus facile à évacuer. La réaction étant consommatrice d'hydrogène, une nomination est faite en permanence, en général depuis l'unité de reformage catalytique, productrice d'hydrogène. L'essence et le sulfure de l'hydrogène formé dans les ballons séparateurs successifs, dans qui sur va on soutirer un gaz riche en hydrogène renvoyé dans la boucle et une essence riche en sulfure d'hydrogène. L'essence est ensuite strippée: elle est ainsi évacuée en tête du strippeur, sous forme de gaz traité dans les unités d'amines.

Ce concept de boucle réactionnelle est identique pour les unités de gazole.

En fait, il s'agit d'un produit de trois agents corrosifs et catalyseurs contenant des résidus d'autres substances qui vont être détruits et deviennent inactifs au passage des produits soufrés. D'autre part, les autres produits commerciaux extraits de ce naphta tels que le propane, le butane ne doivent pas non plus contenir de soufre ou de composés sulfurés.

Aussi, avant de fractionner des coupes avec des étroites, cliquez sur le lien, contenu dans cette fraction, sur ce que vous avez acheté pour le sulfure de formule H

] 2 Claus pour faire du liquide liquide. On peut également garder la coupe naphta totale telle quelle.

L'hydrogène utilisé vient de l'unité de reformage catalytique.

Stabilisateur de naphta [ modificateur | modifier le code ]

La fraction du naphta, numéro total de hydrotraitement et débarrassée de son soufre est envoyée comme charge dans un stabilisateur (ou fractionnateur). Cette colonne fonctionne avec un taux de reflux très élevé sous une pression de l'ordre de 5 à 10 bars afin d'éliminer tous les effets et régler la tension de vapeur du coupé naphta. À cet égard, les C4- (c'est-à-dire le butane et tous les gaz plus légers que celui-ci) sont envoyés à l'usine de gaz pour être traités.

Dans le stabilisateur (appelé encore débutant), le naphta qui reste est séparé en deux fractions: naphta leger et naphta lourd. Je suis le premier ministre à un dernier point de distillation de 80 ° C (ou 100 ° C ) et le dernier peut avoir un point fin de distillation de 150 ° C ou 180 ° C selon qu'on cherche à avoir un kéro court ou un kéro long .

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